Ki marja Budapesten a tömítőhornyot régi faablakba?

Tömítőhorony marás pontos illesztésekhez

A tömítőhorony marás akkor válik igazán fontossá, amikor egy alkatrész tömítése nem csak kényelmi kérdés, hanem üzembiztonsági feltétel. Legyen szó O-gyűrű fészekről, lapostömítés ülékéről vagy speciális profilú tömítőelemről, a horony geometriája közvetlenül befolyásolja a szivárgást, a nyomásállóságot és a tömítés élettartamát. A munkát jellemzően CNC-marós vagy tapasztalt gépész végzi, aki a rajz és a valós alkatrész alapján beállítja a szerszámot, a fogásmélységet és az előtolást.

A tömítőhorony nem egyszerű vájat: kritikus a horonyszélesség, a fenéksugár, a felületi érdesség és a párhuzamosság. Például egy O-gyűrűs tömítésnél a túl keskeny horony megcsípi a gyűrűt, a túl széles horony pedig pumpáló hatást okozhat. Alumíniumnál más forgácsolási stratégia kell, mint rozsdamentesnél vagy öntöttvasnál, és a műanyagoknál a hő miatti deformációval is számolni kell. Budapest környékén gyakori igény, hogy sürgős javításnál egy meglévő házba kell utólag tömítőhornyot készíteni, miközben a felfogás és a bázisfelületek nem ideálisak.

• Rajz és méretek egyeztetése
• Anyag azonosítása
• Felfogás megtervezése
• Próbamarás ellenőrzéssel
• Sorjázás, tisztítás
• Méretjegyzőkönyv igény szerint

Tömítőhorony marás méretezéssel és tűrésekkel

A jó eredményhez érdemes előre tisztázni a tömítés típusát és a működési körülményeket. Dinamikus tömítésnél (mozgó tengely, csúszó alkatrész) más horonykialakítás szükséges, mint statikus zárásnál (fedél, perem). Irányadó adat lehet a tömítés keresztmetszete, a várható nyomás (például 6-10 bar sűrített levegőnél, 50-200 bar hidraulikánál), illetve a hőmérséklet-tartomány. A horony fenékélessége gyakran R0,2-R0,8 tartományban célszerű, hogy ne vágja meg a tömítőanyagot. A felületi minőség célértéke sok esetben Ra 1,6-3,2, de agresszív közegeknél vagy magas nyomásnál ennél finomabb is lehet.

Gyakori helyzet, hogy nincs részletes gyártási dokumentáció, csak egy mintadarab vagy egy meglévő alkatrész. Ilyenkor a szerszámkészítő vagy CNC-marós felméri a méreteket, és javaslatot tesz a horony szélességére, mélységére, valamint a letörésekre. Ha a horony túl közel esik élhez vagy furathoz, szükség lehet falvastagság ellenőrzésre is. Budapest ipari övezeteiben sok karbantartási munka ilyen: gyors felmérés, gyors megmunkálás, majd tömítéspróba.

Az árakat befolyásolja a darabszám, az anyagminőség (például 1.4301 rozsdamentes acél) és az, hogy mennyire bonyolult a felfogás. Egyedi darabnál a beállítási idő aránya nagyobb, sorozatnál viszont a ciklusidő számít. Ha a horony a tömítés miatt kritikus, érdemes kérni méretellenőrzést mérőcsappal, mikrométerrel vagy tapintós mérőgéppel.

Tömítőhorony marás szakemberektől: gyors egyeztetés, tiszta végeredmény

A megfelelő szakember kiválasztásánál a legfontosabb, hogy értse a tömítések működését, ne csak a szerszámot. Jó jel, ha rákérdez a tömítőanyag keménységére, a kenésre, a nyomáscsúcsokra és arra, hogy a horony statikus vagy dinamikus feladatot lát el. A megbízás előkészítéséhez általában elegendő egy rajz (PDF, DXF) vagy pár fotó, plusz 2-3 fő méret és a tömítés típusa. Ezen a felületen, a Qjob.hu-n többféle tapasztalattal rendelkező szakembert találsz, így a feladat jellegéhez igazítható a választás: karbantartási gyorsmunka, prototípus vagy kis széria.

• Anyag és tömítés megadása
• Darabszám, határidő
• Méret- és tűréslista
• Felületi igény jelölése
• Átvétel, csomagolás

Ha szeretnéd csökkenteni a kockázatot, érdemes próbadarabot kérni, majd tömítéspróbát végezni 10-15 perces nyomástartással. A tiszta, sorjamentes horony és a pontos mélység sokszor többet számít, mint a látványos gyorsaság. A cél mindig ugyanaz: olyan tömítőhorony, ami összeszerelés után stabilan zár, és nem igényel utólagos javítást.